一、主要功能與結構特征
汽液反映加強
根據底端氣體分布器（316不銹鋼或聚四氟乙烯材料）將汽體分散化為微氣泡，擴大氣液接觸總面積，提高傳熱高效率。
溫控系統（如沙浴循環系統控制模塊）控制反應溫度（±0.5℃內），確保試驗可靠性。
動態性混和與數據監控
汽泡升高所產生的滲流完成高效液相均勻混合，降低濃度梯度。
適用聯接計算機軟件，實時檢測氣體壓力、環境溫度等數據，有利于試驗日志記錄和分析。
二、試驗室操作步驟
機器設備提前準備
查驗氣體分布器、控溫控制模塊及管道密閉性，保證無滲漏。
引入反應液至內腔，液位需遮蓋分布器（防止空氣斷路）。
環境溫度設置與運行
根據控溫器控制面板設定總體目標環境溫度（如37℃），待系統穩定性后運行汽體進入。
調整氣體壓力（強烈推薦范疇：0.5-5 L/min），觀查汽泡均勻一致性。
試驗監測和停止
紀錄化學反應過程主要參數（如pH轉變、溫度變化），如果需要抽樣剖析。
試驗完畢先關掉氣動閥門，再關掉溫控系統，終排盡反應液并清理內腔。
三、典型性應用領域
有機合成：催化加氫、氧化還原反應等汽液頁面反映科學研究。
生物技術：細胞培養液氧合、生物發酵全過程汽體傳送提升。
環保工程：臭氧水制取、有機廢氣處理中汽液傳熱高效率檢測。
四、常見問題和維護
安全操作規程
腐蝕性介質需采用耐腐蝕材料（如聚四氟乙烯分布器）。
持續高溫實驗時防止接觸內腔，小心燙傷。
設備維護管理
定期清體分布器，避免微孔板阻塞。
溫控系統需校正溫度感應器，保證長期性精密度。